无人值守称重系统在当前工业智能化与绿色发展的大背景下，传统制造企业正加速向自动化、信息化转型。位于江苏省扬州市的扬州绿杨水泥发展有限公司(前身为1958年建厂的扬州水泥厂)，作为一家拥有60余年历史的老牌国企，在完成“退城进园”战略搬迁后，无人值守称重系统不仅实现了年产120万吨水泥的产能跃升，更通过引入先进的刷卡无人值守称重管理系统，全面优化物流与计量环节，树立了行业数字化转型的标杆。

　　无人值守称重系统传统称重模式的痛点

　　在系统改造前，扬州绿杨水泥沿用的是传统人工过磅方式，存在诸多弊端：

　　无人值守称重系统依赖纸质单据：从开票、登记到传递，全程依靠纸质流程，不仅效率低下、易出错，还造成大量纸张浪费，不符合绿色低碳的发展理念。
 

　　安全隐患突出：手工填写数据难以追溯，易被篡改;“人情秤”、遥控干扰等舞弊行为时有发生，严重影响企业公平交易和经济效益。

　　无人值守称重系统操作效率低下：车辆上磅需多次停顿、人工核对，流程繁琐，高峰期易造成厂区拥堵，增加物流成本。

　　监管手段缺失：缺乏视频监控与自动记录机制，无法实时取证，为违规操作留下空间。

　　无人值守称重系统人为差错频发：车号录入错误、重复过磅等问题屡见不鲜，后续纠错成本高昂。
 

　　无人值守称重系统的创新优势

　　针对上述问题，公司引入了一套基于IC卡识别与智能控制的无人值守称重系统，实现了从“人管”到“智控”的跨越，带来显著效益：

　　高效通行，流程无缝衔接

　　无人值守称重系统车辆进场前在保安室领取IC卡，上磅后司机只需在终端刷卡，系统自动读取车辆信息、采集重量数据并保存，全程无需人工干预，大幅提升过磅效率，减少排队等待时间。

　　全程可视，杜绝作弊行为

　　无人值守称重系统集成高清摄像头，实现过磅过程的实时拍照、录像与数据绑定，所有操作均有迹可循。一旦发现压边、不完全上磅等异常行为，系统可自动预警或拒收数据，有效堵塞管理漏洞。

　　稳定可靠，支持长期运行

　　系统具备千万级数据处理能力，无人值守称重系统无需定期清理数据库，保障数十年稳定运行，满足企业长期发展需求。
 

　　灵活扩展，适配未来业务

　　无人值守称重系统模块化设计使系统具备良好的可扩展性，未来可轻松对接ERP、财务、门禁等系统，实现全厂业务一体化管理。

　　无人值守称重系统标准化过磅流程，规范作业秩序

　　该系统的操作流程简洁清晰：

　　A. 车辆进场前：无人值守称重系统司机至保安室领取专属IC卡，完成身份与任务绑定;

　　B. 上磅刷卡：车辆驶入地磅，司机下车在自助终端刷卡，系统自动采集毛重/皮重并关联订单信息;

　　C. 数据确认，无人值守称重系统快速离场：称重完成后，数据实时上传至后台，司机即可下磅离场，全程平均耗时不足2分钟。
 

　　无人值守称重系统结语

　　扬州绿杨水泥发展有限公司通过部署刷卡无人值守称重系统，不仅解决了传统称重模式中的效率、安全与监管难题，更以实际行动践行了“智能制造+绿色生产”的发展理念。无人值守称重系统这一成功案例也为江苏乃至全国的建材、化工、物流等行业提供了可复制、可推广的数字化转型样板。

　　未来，随着物联网、AI识别等技术的进一步融合，无人值守称重系统将朝着更智能、更自主的方向演进，为企业降本增效、合规经营注入持续动力。