无人值守称重系统绝非简单的称重设备升级，而是安全理念与智能技术深度融合的管理变革。无人值守称重系统针对石油、化工等高危行业的痛点，以 “无人化” 解决安全难题，以 “智能化” 提升管理效率，实现安全生产与降本增效的双重目标，无人值守称重系统是企业迈向智能化、精细化管理的核心抓手。
 

　　防爆无人值守称重系统

　　一句话提炼：无人值守称重系统把“危险区”变成“无人区”，把“人工磅房”升级成“数据中枢”。

　　为什么非上不可?

　　法规倒逼：无人值守称重系统应急管理部 2025 年 10 月新版《化工园区安全风险管控办法》明确要求“爆炸性环境 1 区、2 区内不得设置固定操作岗位”。

　　事故成本：近三年因人工过磅引发的爆炸事故平均单次直接赔偿 1.3 亿元，企业一把手追责入刑概率 100%。

　　利润漏损：无人值守称重系统传统磅房人工+纸质单据，行业平均 3%–5% 的“隐形亏吨”，按 100 万吨/年、均价 5 000 元/吨计算，年损失 1 500–2 500 万元。
 

　　无人值守称重系统架构(5 层 3 防)

　　① 设备层：防爆等级 Ex db ib IIC T6 Gb，整机取得 NEPSI/ATEX 双认证;秤体自带双冗余压力传感器，任一损坏仍可正常称重。

　　② 感知层：无人值守称重系统车牌 AI 相机(≥99.7% 识别率)、红外光栅、RFID、温湿度+气体浓度探头，异常 200 ms 内触发声光报警并联动道闸锁车。

　　③ 控制层：防爆 PLC+安全栅，所有现场回路本安/隔爆双重保护;断电 0.5 秒内 UPS 续电，保证当前车次数据不丢。

　　④ 传输层：工业 5G CPE+有线光纤双链路，数据包 Hash 校验，防篡改;断网本地缓存≥10 万条记录，网络恢复自动续传。

　　⑤ 平台层：无人值守称重系统微服务架构，支持与 SAP、用友、金蝶、Oracle 等 ERP 无缝对接;提供 RESTful API，可接入钉钉、企业微信审批流。

　　“3 防”：无人值守称重系统防作弊(皮重趋势分析、车辆轮廓雷达比对)、防爆炸(本安回路+隔爆箱+正压吹扫)、防数据篡改(区块链存证+国密 SM2 签名)。
 

　　落地指标(已投运 62 家化工龙头实测)

　　过磅时间：平均 22 秒(最快 9 秒)，车辆周转↑420%。

　　无人值守称重系统人员：0 常驻(原 3 班 9 人)，年节省人工 720 工时/磅点。

　　数据准确率：99.98%，作弊事件由年均 47 起降为 0。

　　无人值守称重系统回本周期：单磅点投资 85–110 万元，14–18 个月收回(仅计算人工+作弊损失减少部分)。

　　实施路径(90 天交付)

　　T0 需求梳理 → T+7 天完成防爆改造设计 → T+30 天工厂预组装+FAT → T+45 天现场安装 → T+60 天调试+联调ERP → T+75 天培训+试运行 → T+90 天验收+转入运维。

　　提供“交钥匙”服务：无人值守称重系统防爆施工许可证、计量器具型式批准证书、危化品停车方案、应急预案备案一次办齐。
 

　　下一步升级(已内测)

　　无人值守称重系统AI 视觉“车斗未落顶”识别，自动禁止过磅;

　　数字人民币结算，无人值守称重系统称重完成 3 秒自动到账;

　　碳排放模块，无人值守称重系统自动生成产品碳足迹报告，直接对接欧盟 CBAM 系统。

　　无人值守称重系统把磅房从“成本中心+风险源”改造成“利润中心+数据资产”，防爆无人值守称重系统是唯一一次投入、终身受益的“安全+增效”双合规捷径。