一、定量装车系统组成介绍

　　定量装车系统由三大核心模块协同构成，分别为自助收发卡系统、一机双控定量装车系统以及IP语音对讲系统。定量装车系统模块功能互补、数据互通，共同构建起高效、智能的装车作业体系，为后续作业流程的优化与效率提升奠定了坚实的硬件与软件基础。
 

　　二、定量装车系统业务流程

　　司机进场后，定量装车系统前往门卫处通过自助收发卡机完成信息录入操作，具体包括录入车号、设定装载量、选择收货单位，信息确认无误后完成制卡，获取装车作业凭证。

　　定量装车系统司机驾驶车辆驶入磅秤指定区域，人工调整车辆位置对准下料口后，刷卡激活装车流程并按下开始装车按钮。定量装车系统自动记录并保存车辆皮重，随后同步启动收尘系统与放料阀门，正式开始放料作业。作业过程中，司机可根据实际需求随时按下暂停按钮中断装车，再次按下启动按钮即可恢复作业;若遇到紧急情况，定量装车系统可通过现场部署的IP语音对讲系统，与过磅房工作人员建立实时通话，快速协调解决问题。

　　定量装车系统当装载量达到预设数值时，系统触发自动控制逻辑，精准关闭放料阀门与收尘系统，终止放料作业，确保装载量符合要求。

　　车辆重量稳定后，定量装车系统自动采集并保存毛重数据，同时启动磅单自动打印流程，无需人工干预即可完成磅单输出。
 

　　定量装车系统人工操作按钮将散装头复位至初始位置后，司机驾驶车辆驶离磅秤区域。

　　司机返回门卫处，通过自助收发卡机完成还卡操作，定量装车系统领取打印完成的磅单后，即可离场，整个装车作业流程结束。
 

　　三、定量装车系统安装后的优势

　　定量装车系统安装部署后，相较于改造前的人工装车模式，在作业效率、成本控制、数据精准性等多个维度实现了显著优化，核心优势如下：

　　大幅降低工作人员劳动强度，优化作业环境。定量装车系统改造前，操作人员需前往装车2楼作业区域，通过喊话方式与司机进行沟通协调，同时需持续手动操作按钮完成装车流程。该作业区域灰尘量大，作业环境恶劣，导致操作人员怨声载道。定量装车系统改造后，操作人员无需再攀爬至装车2楼进行现场作业，定量装车系统仅需在门卫磅房内完成司机信息录入的核对工作即可，作业环境得到极大改善，定量装车系统同时彻底摆脱了重复的手动操作与低效的喊话沟通，工作量大幅减少，有效提升了工作人员的作业积极性与稳定性。
 

　　实现精准定量装车系统，降低企业运营成本。改造前采用人工控制装车模式，无法实现精准定量，定量装车系统经常出现装载超量的情况，导致矿粉洒落现场，不仅增加了企业的现场清扫工作量，耗费大量人力成本，定量装车系统还造成了矿粉物料的浪费，提升了企业的物料损失成本。改造后，系统可严格按照预设装载量执行装车作业，一旦达到设定数值便自动关闭阀门，实现了精准定量装车系统，彻底解决了超量装载导致矿粉洒落的问题。这不仅省去了大量的现场清扫工作，定量装车系统减少了人力投入，还避免了矿粉物料的浪费，显著降低了企业的运营成本。

　　定量装车系统提升数据精准性，强化企业管理效率。改造前，称重数据采集与磅单打印均依赖人工完成，定量装车系统人工操作过程中易出现数据记录错误、磅单打印遗漏等问题，影响数据的准确性与作业的连贯性。改造后，定量装车系统自动完成称重数据采集、毛重保存与磅单打印等全流程操作，彻底规避了人工操作失误，定量装车系统保证了过磅数据的真实性与准确性。同时，企业老板可通过衡器宝APP实时查看过磅信息与过磅照片，定量装车系统实现对装车作业的远程实时监管，及时掌握企业运营动态，有效提升了企业的整体运转效率与管理水平。