定量装车系统项目概述

　　定量装车系统陕西神木朱盖塔矿业有限公司为解决传统装车环节效率瓶颈、人力成本高及安全风险等问题，于2025年8月成功部署并上线了AIoT智能定量装车系统。定量装车系统应用于其朱盖塔选煤厂，针对沫煤、籽煤、三八块煤、块煤等4种物料，共8条装车车道，定量装车系统实现了全流程自动化、可视化与无人化智能装车。
 

　　定量装车系统核心挑战与解决方案

　　传统装车依赖人工判断与控制，定量装车系统存在装车不均、易撒煤溢料、车辆排队拥堵、数据难以追溯等痛点，且人员长期处于粉尘与机械作业环境中。

　　我们的智能装车系统，定量装车系统通过以下核心模块构建了一个完整的“无人值守”解决方案：

　　高精度动态称重与定位

　　定量装车系统采用3.4米×26米长台面汽车衡，确保车辆全程在磅称重，实现装车计量毫厘不差。

　　定量装车系统3D雷达扫描系统在装车前自动扫描车厢尺寸，装车中实时监测车辆位置，防止车尾偏移导致撒煤。
 

　　智能防溢与流程控制

　　高精度防溢料雷达实时监测物料装载高度，检测精度达±2cm，彻底杜绝“装冒车”风险。

　　PLC中央控制柜精准控制给煤机启停，确保装车过程流畅、稳定。

　　定量装车系统全流程自动化与可视化管理

　　车号识别与道闸联动：定量装车系统自动校验车辆信息，身份匹配方可进入，实现闭环管理。

　　LED屏与语音引导：定量装车系统实时引导司机操作，实现“傻瓜式”规范装车。

　　定量装车系统全景监控与数据追溯：中控室可远程监控所有车道，所有装车数据(时间、重量、车号等)自动记录并存档，一键生成管理报表。
 

　　为客户创造的核心价值

　　定量装车系统安全本质化：将装车人员从高危、高粉尘环境中彻底解放，转型为安全巡检员，人员工作强度降低95%，实现从“人防”到“技防”的跨越。

　　效率倍增：定量装车系统支持多车道同时高速装车，整体装车效率提升60%，极大缓解了厂区车辆排队拥堵问题。

　　成本显著优化：自动化装车使得 “一人可管多线” ，直接节省人工成本达50%。

　　管理全面升级：定量装车系统实现装车数据100%自动采集、无篡改，堵塞管理漏洞;过程全可视、可回溯，为精细化运营提供数据基石。
 

　　定量装车系统现场应用剪影

　　(可配图说明：3D雷达安装、防溢料雷达特写、改造后的智能装煤口、集中控制室大屏监控画面、装车现场LED引导屏工作状态等)

　　定量装车系统总结

　　朱盖塔选煤厂的成功实践表明，AIoT智能定量装车系统不仅是设备的升级，更是煤炭发运环节一场深刻的管理模式变革。它用确定性的技术算法，定量装车系统替代了传统依赖人工经验的不确定操作，真正实现了安全、效率、成本与管理的全面价值突破，定量装车系统为煤炭及大宗物料行业的智能化转型提供了可复制的标杆案例。