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全自动称重配料系统生产线的系统组成部分

  自动称重配料系统是依据用户设定的配方,将多种物料按一定的重量值加入混料斗的自动衡器;称重配料设备可根据行业特点,生产工艺要求,具体物料特性分为多种配料型式:

  集中控制配料系统:通常指二种以上物料依次加入一个称量容器进行配料的系统。具有结构紧凑、投资低的特点。

  分布控制配料系统:每种物料各使用一个称重容器计量,而后混合在一起 的配料系统。具有称量速度快、计量准确度高的特点。

  混合控制配料系统:多种物料按称重值接近程度进行组合,分别加入不同称重容器进行计量,而后混合在一起的配料系统。具有称重速度快、计量准确度高、投资适中。

  控制配料系统:称重容器安装在可往返的车辆上,由不同给料点向称重容器加入物料进行配料的系统。具有物料品种多、配方复杂、称量车定位准确的特点。

  可配合客户计量原料之特性,规划设计各类供料系统(重力落料、斗式输送、螺旋、皮带、振动供料机等)及各类型阀门(蝶型、闸刀型、球型阀及扇型阀等) ;可控制多种原料,进行快、慢速多段加料控制;可储存上百种配方,应用时调出相应配方即可,操作简单、维护方便;可搭配人机图控界面做整厂流程控制;可选配电脑配料系统;

全自动称重配料系统生产线的系统组成部分

  广泛应用于化工、化肥、塑料、橡胶、电线电缆、水泥、干混砂浆、混凝土、沥青、陶瓷、玻璃、冶金、矿产、电力、粮食、饲料、面粉等粉粒状物料、液体物料的行业。

  信息摘要:

  体积小,精度高,稳定性能好可靠性好。

  自动化配料设备控制系统的特性:

  1、体积小,精度高,稳定性能好可靠性好。

  2、自动化配料设备的控制系统有两种控制方案(触摸屏和工控机方案),当其中的外种有故障时另外一台马上切入运转不影响生产,自动化配料设备的控制系统能够根绝生产故障时呈现生产失控现象。

  3、自动化配料设备的控制系统实时图形显现生产流程和文本显现生产过程,便当操作员操作。

  4、它具有均匀性,配料生产线厂家,各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完,保证了配料的均匀性。

  配料生产线产品特性:

  1、材料的选用契合防腐蚀的要求,设备能便当清洗干净,一切接触物料部件为不锈钢

  2、由于部分物料含有结晶水,易吸潮,高温易液化;本生产线设备配料、混料速度快,安徽自动化配料,生产过程物料与空气接触时间少,不会吸水返潮。

  3、计量,配料精度达±0.1%-±0.2%,混合均匀

  4、配料系统可存储多个配方,自动化配料设备厂家,配方修正便当;可完成5kg/袋、10kg/袋多种规格的配料与包装

  5、设备布置紧凑,能耗低,节能

  6、操作、维修便当,自动化配料设备公司,性能稳定,运转可靠

  7、物流通畅,自动化程度高,减少人工

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