全自动配料称重控制系统应用场景

　　全自动配料称重控制系统在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。它能提高运行人员工作效率，提高配料系统的配料精度，全自动配料称重控制系统提升工业系统管理水平和生产效率，解决工业的配料装车问题，实现对资源的优化配置，提高工业效率和经济效益。
 

　　全自动配料称重控制系统自动称重配料特点

　　根据原料特性不同，可选用多种给料形式。

　　配方品种范围广，可达上百种物料配方，可在一定范围内进行更改，如加料量、加料顺序、加料速度等。

　　全自动配料称重控制系统秤体内设残料处理装置。

　　选用进口仪表传感器。

　　全自动配料称重控制系统称重精度高。

　　由计算机控制，可同时实现对不同批量、不同批号、不同配方进行管理，进行自动称重给料。

　　全自动配料称重控制系统功能特点

　　配料方式灵活：全自动配料称重控制系统依据客户的实际配方和工作环境，灵活调整多种物料的比例。

　　称重精度较高：电子秤重显示设计，计量精度高，效率高、极稳定。

　　全自动配料称重控制系统用户权限管理：系统可设置不同级别操作员的权限，配以远程监控，杜绝人为作弊。

　　多功能管理：实现自动称量、自动定量加水、定量加料、无原料浪费，计算机全程管控系统可实现原料管理、计划管理、配方管理、报表管理、动态监控等功能。

　　故障自动报警：全自动配料称重控制系统配料过程中，如果相关的物料流量超过限定值，系统将会自动亮灯报警。

　　全自动配料称重控制系统操作维护方便：简单易懂的操作程序，友好的人机界面，可衔接各类型控制器，执行定量计量或配料之流程控制。

　　全自动配料称重控制系统功能优势

　　在某种物料配料时可进行该物料料仓或料罐的切换。

　　可随时调整系统的快/慢速量。

　　可随时暂停生产系统自动保存当前状态，全自动配料称重控制系统再生产时可按保存状态继续运行。

　　用户可进行配方、施工单位、施工地点等生产信息的修改。

　　全自动配料称重控制系统可以随时查看当前料仓/料罐、料秤的状态。

　　可以随时预定生产单。

　　全自动配料称重控制系统自动配料称重系统工作原理

　　原料称重传感器：使用电子秤和电子传感器来检测被称重物品的重量，将重量数据传输到计算机进行处理。

　　全自动配料称重控制系统数码显示屏：直接显示当前被称重的重量值，当重量值稳定后，显示准确的称重数值。

　　计算机控制系统：包括物流控制模块、硬件控制模块等内容，控制自动配料系统工作的核心组成部分。

　　数据处理软件：进行数据采集、数据处理以及数据分析等重要工作，整合全部数据，并使其与其他重要业务程序同步运行。