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皮带称重控制系统的解决方案和工作原理

 1 电子皮带秤的组成与工作原理

  2.1 秤架

  秤架实际上就是一条小型皮带机,负责将物料从料仓中拖出并输送至主皮带。在物料通过称量段时,由秤框及传感器对物料重量进行检测,从而在连续输送物料的同时完成称量,当改变调速电机转速时即可调节下料量的大小。

  2.2 称重传感器

  当物料通过称量段时,由秤框传递物料重量到称重传感器,传感器将重量转化为相对应的毫伏电压信号输出。称重传感器采用电阻应变式,当传感器受力后,贴在传感器壁上的电阻应变片发生相应变形,阻值亦随之改变,电阻应变片连接成桥式,当桥臂阻值发生变化时,即可输出相应的电信号。

皮带称重控制系统的解决方案和工作原理

  2.3 测速装置

  要完成称重,必须测出皮带的速度。测速装置其实就是一接近开关,垂直安装于头轮减速机输出轴处,头轮减速机输出轴与皮带头轮相连,轴上安装有挡铁,当其转动至接近开关感应区域时,接近开关就能做出反应。一段时间内接近开关动作的次数即为头轮转过的圈数,通过换算即可得出皮带的速度。

  3 电子皮带秤的自动控制

  现场称重控制仪表将称重传感器输送来的0~20mv电压信号和测速装置检测到的速度信号经过换算后,传送至PLC控制系统,PLC控制系统经过程序换算后求出瞬时流量与给定值之间的偏差,依据PID调节规律,输出4~20mA控制信号到电子皮带秤变频器,调整皮带秤皮带速度,进而控制皮带秤下料,达到恒定瞬时下料流量的目的。

  目前,中天钢铁第一烧结厂3#机组配料PLC控制系统采用施耐德QUANTUM系列,配置有处理器模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块、开关量输入模块和开关量输出模块,处理器模块选用140CPU65150,模拟量输入模块选用140ACI03000,模拟量输出模块选用140ACO02000,开关量输入模块选用140DAI75300,开关量输出模块选用140DDO35300。该系统广泛应用于工业控制过程,CPU指令执行速度提升20%,是精细化配料的理想解决方案。

  皮带称重根据物体的重量来控制皮带电机的速度,使物体的流量达到一个稳定的值。皮带称重适合散装物料,主要应用在煤炭、粮食、化工等行业。

  皮带称重控制系统可提供不同的生产现场解决方案,自带专用的滤波器及PID控制器,控制精度高,速度快。HCI700系列皮带称重控制仪表提供完整的控制方案,集成触摸显示、生产管理、传感器采集处理、皮带电机控制、报警输出等功能,一台仪表就能满足用户控制生产要求,集成度高;RCM700系列皮带称重控制模块提供除触摸显示及生产管理以外的所有功能,与人机界面配合完成控制;单路称重变速器主要采集皮带秤的重量信号,并进行内部滤波处理后将输出传送给PLC,PLC完成其它的控制部分。

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