皮带称重控制解决方案的主要功能特点

　　皮带称重根据物体的重量来控制皮带电机的速度，使物体的流量达到一个稳定的值。皮带称重适合散装物料，主要应用在煤炭、粮食、化工等行业。

　　1、本配料控制系统的主要功能

　　本设计的各种配料系统解决方案可实时监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数，具有零点/皮重快速去除功能、自诊断功能和快速报警等各种使用功能。通过程序操作可对配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重进行存储，对计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间进行精确控制。

　　(1)监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视;

　　(2)画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料曲线和表格;

　　(3)打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询;

　　(4)通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换;

　　(5)数据处理：系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相应的控制量;

　　(6)控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节;

　　(7)报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。

　　2、本配料系统解决方案的主要特点

　　在系统结构上采用中小型集散控制系统，实现了分散控制，集中管理的问题;

　　上位机和下位机相对独立，具有手动、自动、半自动切换功能，联机时，彼此间按特定的协议互通信息，脱机时，单台秤可独立实现工艺闭环过程控制;

　　上位机远离操作现场，提高了系统的稳定性，改善了操作员的工作环境;

　　下位机选用可编程控制器，具有很强的抗干扰能力，编程简单易于掌握，能在恶劣的环境中长期可靠的运行;

　　采用PID调节，提高系统的配料精度，并能根据生产要求，设置最佳的工作开关时序，自动修改配料系统的物料配比。

　　在配料控制系统中，工业计算机可以兼容绝大部分的工控机，上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务。动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等。

　　上海鲸创皮带称重控制系统可提供不同的生产现场解决方案，自带专用的滤波器及PID控制器，控制精度高，速度快。HCI700系列皮带称重控制仪表提供完整的控制方案，集成触摸显示、生产管理、传感器采集处理、皮带电机控制、报警输出等功能，一台仪表就能满足用户控制生产要求，集成度高;RCM700系列皮带称重控制模块提供除触摸显示及生产管理以外的所有功能，与人机界面配合完成控制;单路称重变速器主要采集皮带秤的重量信号，并进行内部滤波处理后将输出传送给PLC，PLC完成其它的控制部分。