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电子配料皮带秤产生经常出现的误差是什么原因

    1 电子配料皮带秤的系统构成及工作原理

  现代配料皮带秤系统一般由:秤体(称重桥架),称重传感器,速度传感器,称重控制器四部分组成,其中称重控制是最重要的环节,测速控制其次。当被称量的物料通过有效称量段时,被称量物料的重量借助于输送机皮带和计量托辊加到称重传感器上,传感器将检测出其重量大小(kg/m),另一方面,安装在返程皮带上的测速器检测出皮带运行的线速度(m/min),称重仪表的CPU将二个信号相乘(也就是kg/m·m/min=kg/min=t/h)得到瞬时流量以及累计量信号并进行显示。

  2 生产过程中遇到的计量误差问题现象

  (1) 校正完配料秤后,不能稳定准确的运行,经常出现上午校正完后,下午就出现飞车现象;

  (2) 每次校正配料秤时误差偏大,往往需要多次校正;

  (3) 空秤除皮后,零点不准确,瞬时流量不为零,误差偏大;

  (4) 配料秤流量反馈波动较大。

  皮带称重根据物体的重量来控制皮带电机的速度,使物体的流量达到一个稳定的值。皮带称重适合散装物料,主要应用在煤炭、粮食、化工等行业。

电子配料皮带秤产生经常出现的误差是什么原因

  3 分析现象原因及处理措施

  (1)配料秤的称重辊两侧经常卡有物料颗粒,致使称重系统十字簧片压死,无反应,压力传感器不受力,从而造成配料秤飞车,将物料颗粒清除后,飞车现象解除。为避免生产过程中物料颗粒再次卡住称重系统,我们将裙边环形皮带更换成不带裙边的环形皮带,然后将秤体两侧加装外罩,使秤体称重系统及两侧密闭,有效地防止了物料颗粒进入。

  (2)环形皮带时有跑偏,刮蹭秤体,致使皮带转速忽快忽慢,影响配料计量稳定性及准确度。针对该现象,我们仔细纠正并调整皮带跑偏;调整皮带重力张紧装置(即皮带内侧配重辊),使其能灵活的上下滑动;在秤体下放皮带两侧加装防跑偏的活动辊,以避免皮带跑偏刮蹭秤体。

  (3)由于配料秤使用环境差,粉尘大,配料秤称托辊及重辊表面粘有物料粉末并形成不规则凹凸面,致使在配料秤运行时,压力传感器受力忽大忽小,造成误差偏大。为解决该问题,我们将所有托辊及称重辊表面清理干净,托辊轴承加油润滑并调整水平位置后,在配料秤附近安装了气管,气管由空压机站供气,规定岗位人员每班用气管对秤体尤其是皮带内侧清灰2次。

  (4)由于入厂物料湿度大,且我厂没有烘干炉,环形皮带上粘有物料,造成皮重及零点变化,影响配料准确度及校秤。为此,我们建议入厂物料应尽量减少湿度并加装刮料板,刮除皮带上的物料。

  (5)配料秤电控部分线缆与动力线缆敷设在一起,且部分有接头,用万用表测量仪表侧屏蔽线,竟然有70多伏感应电压,我们立即组织人员重新敷设控制线缆并与动力线缆分开,在仪表侧做好屏蔽线接地,消除了感应电压,使给定信号与反馈信号恢复正常。

  上海鲸创皮带称重控制系统可提供不同的生产现场解决方案,自带专用的滤波器及PID控制器,控制精度高,速度快。HCI700系列皮带称重控制仪表提供完整的控制方案,集成触摸显示、生产管理、传感器采集处理、皮带电机控制、报警输出等功能,一台仪表就能满足用户控制生产要求,集成度高;RCM700系列皮带称重控制模块提供除触摸显示及生产管理以外的所有功能,与人机界面配合完成控制;单路称重变速器主要采集皮带秤的重量信号,并进行内部滤波处理后将输出传送给PLC,PLC完成其它的控制部分。

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