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四川晨宇矿业定量装车系统已稳定运行两年多!

  定量装车系统0售后!四川晨宇矿业定量装车系统已稳定运行两年多!

  项目概述

  项目名称:四川晨宇矿业定量装车系统项目

  项目地点:四川省内江市

  项目性质: 9套自动装车+2套无人值守系统

  项目周期:50天

  项目状态:已完工

  项目简介

  四川晨宇矿业有限公司成立于2019年10月16日,采用最先进的一键生产、一键销售控制系统,真正实现了高智能、高环保的碎石加工,每小时可生产800至1000吨,年达450万吨,产品运用广泛,可做为道路、商混、高铁、机场建设基础原料,销售辐射内江、自贡、资阳、成都等地区,目前晨宇矿业碎石加工线智能化程度、环境保护、产量均在川内首屈一指,所有产品采取风选除尘,产品采用罐体盛装,无杂质,且均达国家标准。厂宗旨:质量第一、信誉至上、量大从优 。

  解决方案

  项目背景:

  入口:1 台地磅。

  库下:11 台地磅(6 个原料罐,其中 5 个罐(每个罐下 2 个车道,每个车道 1 个地磅、2 个散装机下料口),第 6 个罐只有一个车道、一个散装机下料口)。

  出口:1 台地磅

  进出场地磅中间有一个同地磅长度的小房子(两头用作磅房,中间用作远程放料控制室,其中两地磅间距 3 米,房子底部高出地磅 1 米,房子窗户高出地磅 2 米,地磅至房子水平间距 0.25 米,房子宽 2.5 米、高 2.5 米、长度同地磅一致)。

  项目成效

  定量装车系统流程

  定量装车业务流程

定量装车系统

  一、登记&入场&称皮

  (人工服务终端示意图)

  1、登记、入场、称皮三个动作合并,都在入场处进行。、

  2、入场处安装有地磅且需要在入场处登记开卡计量皮重。

  3、车辆完全上磅至入场地磅尽头的对外窗口处(请注意,磅房比地磅高),司机不用下车,只需要摇下车窗,就可以告知磅房工作人员,工作人员通过人工服务终端输入/自动采集车牌号(安装有车牌识别,可自动识别)、预装物料、客户名称(即物料给谁拉的)、预装重量(毛重)、刷卡绑定、计量皮重(通过红外检测判定车辆是否完全上磅、通过持续读取地磅重量判定地磅是否稳定)、满足条件后即可实现入场登记,成功后自动打印装车小票,同时下磅道闸自动抬起,工作人员将卡和装车下票交给司机,司机即可下磅到指定库下排队装车。

  4、待车辆完全下磅后(雷达监测),下磅道闸自动落下。

  二、 定量装车装车

  ( 示意图——库下部分)

  1、库下装车采用远程放料控制模式

  2、考虑到厂区放料库的实际情况,车辆到库下装料需要倒着入库。

  3、车辆行驶到库下,在地磅旁指定位置的刷卡机上刷卡,认证装车信息,若预装物料与当前车道放料信息一致时,触发上电信号,同时 LED 屏显示装车信系(车牌号、物料、皮重、预装重量等),若信息不一致,则 LED 提示异常信息。

  4、远程放料室操作员通过摄像头观察库下车辆停放位置,待合适后在放料控制操作台上通过点击相应按钮控制散装头升降机升/降、放料阀门开/关。放料过程中司机可通过声光报警器提示移动车辆,或远程放疗室放料员通过网络对讲的方式,通过喊话的方式提醒相应库下的司机前进/后退车辆。

  5、库前 LED 屏显示地磅实时重量,当地磅重量达到预装设定值时,放料阀门自动慢慢关闭。整个放料过程中,远程操作员可实时人工干预放料。

  三、 称毛&结算&出场

  1、称毛、结算、出场三个动作合并,都在出场处进行。

  2、出场处安装有地磅且需要在出场处计量毛重,作为结算凭据。

  3、车辆完全上磅至出场地磅尽头的对外窗口处(请注意,磅房比地磅高),司机不用下车,只需要摇下车窗,就可以将入场领到的 IC 卡交给磅房工作人员,工作人员一刷卡,人工服务终端结算界面就可以显示装车信息,同时系统自动判断车辆是否完全上磅(通过红外检测)及地磅是否稳定(通过持续获取地磅重量),待满足条件后,结算界面显示当前地磅毛重数(即车辆当前毛重),工作人员点击结算按钮,系统自动开启结算流程(若是大客户订单,则扣除大客户账户余额,余额充足才能结算成功。零售客户需要交现金或其它支付方式支付),结算成功后,可打印过磅单并交给司机,同时地磅下磅道闸自动抬起,司机可领票后下磅。

  4、待车辆完全下磅后(雷达监测),下磅道闸自动落下。

  项目赏析

  (定量装车正面图)

  (定量装车侧面图)

  (定量装车总调度室)

  四川晨宇矿业有限公司与鲸创科技携手共进,实现数据集中化管理,量产成倍增加,降低人员成本,提高工作效率,两年稳定运行0出错,系统稳定0售后。上海鲸创科技有限公司是一家专注于智能称重管理系统及常规称重应用推广的高科技企业,在智能称重管理系统及常规称重行业。创始人已有近15多年的技术研发经验,潜心为用户量身打造符合企业特点和企业个性需求的称重管理系统,擅长于应用物联网技术结合移动互联网技术凭借强大的技术能力,长期解决客户“个性化”问题,专项定制服务,共创美好未来。

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  0售后!四川晨宇矿业定量装车系统已稳定运行两年多!

  项目概述

  项目名称:四川晨宇矿业定量装车系统项目

  项目地点:四川省内江市

  项目性质: 9套自动装车+2套无人值守系统

  项目周期:50天

  项目状态:已完工

  项目简介

  四川晨宇矿业有限公司成立于2019年10月16日,采用最先进的一键生产、一键销售控制系统,真正实现了高智能、高环保的碎石加工,每小时可生产800至1000吨,年达450万吨,产品运用广泛,可做为道路、商混、高铁、机场建设基础原料,销售辐射内江、自贡、资阳、成都等地区,目前晨宇矿业碎石加工线智能化程度、环境保护、产量均在川内首屈一指,所有产品采取风选除尘,产品采用罐体盛装,无杂质,且均达国家标准。厂宗旨:质量第一、信誉至上、量大从优 。

  解决方案

  项目背景:

  入口:1 台地磅。

  库下:11 台地磅(6 个原料罐,其中 5 个罐(每个罐下 2 个车道,每个车道 1 个地磅、2 个散装机下料口),第 6 个罐只有一个车道、一个散装机下料口)。

  出口:1 台地磅

  进出场地磅中间有一个同地磅长度的小房子(两头用作磅房,中间用作远程放料控制室,其中两地磅间距 3 米,房子底部高出地磅 1 米,房子窗户高出地磅 2 米,地磅至房子水平间距 0.25 米,房子宽 2.5 米、高 2.5 米、长度同地磅一致)。

  项目成效

  定量装车系统流程

  定量装车业务流程

  一、登记&入场&称皮

  (人工服务终端示意图)

  1、登记、入场、称皮三个动作合并,都在入场处进行。

  2、入场处安装有地磅且需要在入场处登记开卡计量皮重。

  3、车辆完全上磅至入场地磅尽头的对外窗口处(请注意,磅房比地磅高),司机不用下车,只需要摇下车窗,就可以告知磅房工作人员,工作人员通过人工服务终端输入/自动采集车牌号(安装有车牌识别,可自动识别)、预装物料、客户名称(即物料给谁拉的)、预装重量(毛重)、刷卡绑定、计量皮重(通过红外检测判定车辆是否完全上磅、通过持续读取地磅重量判定地磅是否稳定)、满足条件后即可实现入场登记,成功后自动打印装车小票,同时下磅道闸自动抬起,工作人员将卡和装车下票交给司机,司机即可下磅到指定库下排队装车。

  4、待车辆完全下磅后(雷达监测),下磅道闸自动落下。

  二、 定量装车装车

  ( 示意图——库下部分)

  1、库下装车采用远程放料控制模式

  2、考虑到厂区放料库的实际情况,车辆到库下装料需要倒着入库。

  3、车辆行驶到库下,在地磅旁指定位置的刷卡机上刷卡,认证装车信息,若预装物料与当前车道放料信息一致时,触发上电信号,同时 LED 屏显示装车信系(车牌号、物料、皮重、预装重量等),若信息不一致,则 LED 提示异常信息。

  4、远程放料室操作员通过摄像头观察库下车辆停放位置,待合适后在放料控制操作台上通过点击相应按钮控制散装头升降机升/降、放料阀门开/关。放料过程中司机可通过声光报警器提示移动车辆,或远程放疗室放料员通过网络对讲的方式,通过喊话的方式提醒相应库下的司机前进/后退车辆。

  5、库前 LED 屏显示地磅实时重量,当地磅重量达到预装设定值时,放料阀门自动慢慢关闭。整个放料过程中,远程操作员可实时人工干预放料。

  三、 称毛&结算&出场

  1、称毛、结算、出场三个动作合并,都在出场处进行。

  2、出场处安装有地磅且需要在出场处计量毛重,作为结算凭据。

  3、车辆完全上磅至出场地磅尽头的对外窗口处(请注意,磅房比地磅高),司机不用下车,只需要摇下车窗,就可以将入场领到的 IC 卡交给磅房工作人员,工作人员一刷卡,人工服务终端结算界面就可以显示装车信息,同时系统自动判断车辆是否完全上磅(通过红外检测)及地磅是否稳定(通过持续获取地磅重量),待满足条件后,结算界面显示当前地磅毛重数(即车辆当前毛重),工作人员点击结算按钮,系统自动开启结算流程(若是大客户订单,则扣除大客户账户余额,余额充足才能结算成功。零售客户需要交现金或其它支付方式支付),结算成功后,可打印过磅单并交给司机,同时地磅下磅道闸自动抬起,司机可领票后下磅。

  4、待车辆完全下磅后(雷达监测),下磅道闸自动落下。

  项目赏析

  (定量装车正面图)

  (定量装车侧面图)

  (定量装车总调度室)

  四川晨宇矿业有限公司与鲸创科技携手共进,实现数据集中化管理,量产成倍增加,降低人员成本,提高工作效率,两年稳定运行0出错,系统稳定0售后。上海鲸创科技有限公司是一家专注于智能称重管理系统及常规称重应用推广的高科技企业,在智能称重管理系统及常规称重行业。创始人已有近15多年的技术研发经验,潜心为用户量身打造符合企业特点和企业个性需求的称重管理系统,擅长于应用物联网技术结合移动互联网技术凭借强大的技术能力,长期解决客户“个性化”问题,专项定制服务,共创美好未来。

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