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粉末配料系统是怎么用于快速定量给料的

  散装物料的计量控制是一项非常复杂的任务:快速定量给料被称量的粉状原材料会因堆积而变得致密黏连,而且还会增加吸湿性。它们之所以会黏结在一起,是因为其中掺杂着异质性或磨蚀性物质。如果想要精准、可靠地完成粉末原材料的定量配料任务,就必须克服许多挑战。这些挑战从熟悉粉末原材料的性质开始——是粉尘性的、易黏连的、流动性差的,还是其他性质的——不同性质的粉末原材料有着不同的处理方法。即便是同一种粉末,在不同的环境中也会呈现不同的特性,例如,在不同的温度条件下它们的体积会有所不同。

  散装物料在生产加工过程中常被“倒入”不同的容器中。在制药、食品和化学工业领域中,这种“倒入”粉末原材料的工作可视为家常便饭。为了进一步地处理和运输散装物料,就需将它们装配到可移动的桶、瓶或者其他小容器中。在灌装工序中,这些容器都停靠在固定的计量设备处——打开充填装置(一般是某种漏斗)开始将向目标容器中灌装。

  找出潜在问题

粉末配料系统是怎么用于快速定量给料的

  时至今日,制药企业、食品生产企业和化工企业仍然面临着散装物料的定量配料这项挑战:灌装过程极易中断,粉状颗粒物四处散落,有时还会有一些敏感性很高的粉末原材料会发生破损,导致散装物料的定量配料结果出现错误。对企业来讲,这不仅是一件烦恼而且还会蒙受巨大的经济损失:一次次地纠正定量配料结果需要付出更多的人力物力。而迄今为止,市场中还没有出现合适的优化解决方案也是人们不满意的重要原因之一。

  在制药,食品,日化等行业中,几乎有一些复合站,复合过程的关键是定量加料和精确加料的准确性是否得到控制。任何这些链接的任何变化都将对最终产品的质量产生重大影响。粉末配料系统有助于加速混合过程的发展。

  粉末配料系统可实现快速配料和精确喂料:

  目前,我们的粉料配料系统主要由卸料系统(口袋给料站,吨袋卸料站,料仓)到输送设备(真空装料机,真空输送机,真空吸料机)称重给料系统(称重计量罐,高 - 精密进料器),电气控制系统。

  粉末配料系统的过程是:手动将物料放入小袋进料站,或者用吨袋卸料站卸料,物料通过真空输送装置输送到称重计量罐,电动控制系统控制进料器以指定材料的混合。该设备基于失重秤的原理。高测量精度通常可以达到0.1的误差。精确计量材料后,将其送入混合器或配料机。

  在自动化程度相对落后的时代,粉末配料系统需要员工手动操作,这是耗时且劳动密集的,并且不能保证配料的质量和准确性。随着中国粉末工业的发展,各行业对材料工艺提出了更多要求,简单的配料罐已不能满足制药企业的需求。随着全自动化时代的到来,粉末配料系统应运而生。

  粉末配料系统特点:

  1,采用螺旋送料机切料,稳定可靠,配料精度高。

  2,粉末配料系统的处理在完全封闭的环境中完成,无粉尘飞扬,可有效防止粉尘爆炸;

  3,采用全自动控制,PLC人机界面,可实现远程控制;

  4,系统可快速实现定量送料,测量准确可靠;

  5.实现配方的精确管理,确保产品的稳定性。

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