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全自动配料系统控制的全过程和性能优势

  自动配料系统计量精度符合国家技术监督检定规程电子料斗秤标准。生产过程中它可以按工艺流程要求,根据预定配方,对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内,当显示的称量值达到预设数值时(即完成每一种物料的称重计量),再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入指定混合设备进行混合,以备成型或散料包装。该微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能,可以记录、打印配料数据。

  自动配料系统控制过程 1.减少工人接触化学原料的机会,大大减少工人,降低劳动强度,改善工人健康。 2。避免人为因素对配料操作的影响,确保产品质量的稳定性,提高工厂的产品质量和效率。 3。搅拌机的自动配料系统,根据原料的特点,采用不同的喂料机构和控制算法,提高配料效率,满足生产要求。 4。自动配料系统,采用进料速度控制技术,满足最低原料量和精度要求。 5。控制系统,自动保存每个称重记录和原料批号,实现质量的可追溯性。 6。可靠的控制装置和专业的加工,确保系统的稳定性;异常报警功能,确保配料的可靠性。 7。操作简单,只需一个按钮即可完成一批配料。 产品优势: 主要适用于大小材料配方生产,智能存储生产配方,随时调用生产配方,存储生产数据等,帮助产品质量可追溯; 设备性能: 配料能力:6~50种材料,适用于各种配方; 单料配送量:50g~200kg; 储存容量:1~20m3; 配料精度:±1g,2g,5g,10g,20g; 配料速度:5~30分钟,一批,10批(桶数可设定);

全自动配料系统控制的全过程和性能优势

  自动配料系统控制过程

  1.减少工人接触化学原料的机会,大大减少工人,降低劳动强度,改善工人健康。

  2。避免人为因素对配料操作的影响,确保产品质量的稳定性,提高工厂的产品质量和效率。

  3。搅拌机的自动配料系统,根据原料的特点,采用不同的喂料机构和控制算法,提高配料效率,满足生产要求。

  4。自动配料系统,采用进料速度控制技术,满足最低原料量和精度要求。

  5。控制系统,自动保存每个称重记录和原料批号,实现质量的可追溯性。

  6。可靠的控制装置和专业的加工,确保系统的稳定性;异常报警功能,确保配料的可靠性。

  7。操作简单,只需一个按钮即可完成一批配料。

  产品优势:

  主要适用于大小材料配方生产,智能存储生产配方,随时调用生产配方,存储生产数据等,帮助产品质量可追溯;

  设备性能:

  配料能力:6~50种材料,适用于各种配方;

  单料配送量:50g~200kg;

  储存容量:1~20m3;

  配料精度:±1g,2g,5g,10g,20g;

  配料速度:5~30分钟,一批,10批(桶数可设定);

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