无人值守地磅称重软件

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水泥厂当中的无人值守称重一卡通发运系统怎么运行的

        数字化时代,不管企业有没有做好准备,工业互联网、云上平台、无人值守称重智能制造等已经呼啸而来!各个水泥集团企业纷纷利用互联网+的模式,搭建信息化、网络化、智能化体系的工业互联网平台,实现从网络化、数字化、至智能化及自动化的闭环智造生态,开创水泥企业信息化建设的新格局。

  全椒海螺水泥智能化工厂建设走在行业前列,为传统行业的高质量发展提供了坚实产业支撑,摆脱新增产能的惯性思维和路径依赖,更多地依靠技术创新和服务延伸创造价值。全椒海螺水泥智能化工厂主要特征是生产过程的流程性、运行维护的保障性和运营管理的关联性。即从石灰石开采、原燃材料进场,到水泥产品发运出厂,全部采取全流程化和自动化闭环作业,基本实现了生产过程的无人化,以及资源利用、质量控制和生产控制的智能化。水泥行业智慧物流发运系统优化升级主要针对门禁、地磅、装车、发运等环节进行改造,实现了销售管理智能化、一卡通无人值守和定值定量装车。

  智慧物流发运系统主要功能

  智慧物流发运系统是由自助发卡子系统、客户自助提货子系统、门禁管理子系统、车辆排队管理子系统、无人值守称重系统、装车排队子系统、散装定量装车子系统、袋装装车子系统、装车喷码计数一体子系统等几大系统组成,每个系统都实现无纸化一卡通操作,各系统由一个强大管理软件进行管理操作,配有大型数据库。所有提货过程都可记录,管理现代化,信息化。

水泥厂当中的无人值守称重一卡通发运系统怎么运行的

  1 原发运机制存在问题

  1)无法有效控制车辆进厂,特别是在提货高峰期,易发生司机排空号、车辆进厂失序、物流运输杂乱等问题。

  2)开票效率低,开票大厅人满为患、司机插队开票,纸质票据无法清晰、快速传递发运信息。

  3)过磅效率低,司机需要下车与司磅员交流,人工过磅存在失误。

  4)公司有4个袋装点,多且分散,车辆通行随意,变道、插队现象时有发生,易造成现场拥堵,降低发货效率。人工点包、人工设置喷码等,存在驾驶员与装车工串通、多包和窜货的风险隐患。

  5)公司有4个散装点且分散,散灰发运存在司机错装品种、中途变换装车等问题,存在偷盗水泥风险。

  6)提货车辆出厂无法科学、有效管控。

  2 水泥发运智能系统

  该系统由系统客户端、业务中间件、硬件守护、散装控制系统、袋装计数系统、车辆检测控制系统、语音服务、打印服务、远近读卡器和数据库等组成。客户端安装在各工作室电脑上,业务中间件、数据库部署在服务器上,语音卡分别安装在开票室、磅房,车辆检测控制系统部署在磅房,散装控制系统、袋装计数系统分别部署在散装水泥库、包装机系统,硬件守护、打印服务、语音服务部署在硬件守护机器上。系统功能包括:

  1)车辆抓拍识别。解决司机排空号问题,自动抓拍车辆入厂照片,系统识别并记录该车车牌号、车辆类型、车辆颜色、入厂时间等信息,开票员据此按序制卡。

  2)“一卡通”提货。车辆到厂即办理提货卡,替代传统票据,实现“一卡通”提货,凭卡可进行信息查询、智能过磅、预刷卡(车辆待装时先行刷卡,方便插袋工提前备袋)、现场装车、出厂票据打印等。

  3)控制提货车辆。系统依据车辆所提水泥品种及数量,制定规则,进行智能排队、叫号进厂、定道装车、调度装车,控制进厂车数,杜绝车辆随意变道、插队等现象,保障厂内物流通畅。

  4)红外防压磅技术。地磅两端装有6道红外光栅,确保过磅时,车辆整体在磅上,前后车未上磅,防止人为干预过磅,杜绝过磅作弊。

  5)连锁控制。①袋装计数器与皮带机、包装机连锁。刷卡后由系统向计数器发送装车指令,计包完成,则包装机、皮带机立即停车;②散灰放料设备电源与系统连锁。插卡取电,刷卡后由系统发送启动指令,卡离电断。

  6)电子标签识别。提货车辆车窗上贴有易碎电子标签,提货时绑定车辆标签和提货卡,避免借用他车提货卡放灰,防止偷盗水泥、偷换品种。

  7)汉字喷码。实现喷码机物联网,系统自动生成一车一码,在包装袋上喷涂相应流向名称(2个汉字,具体到县级)、水泥批次号(英文+数字)、客户代码(2个英文)及提货流水号(3位数字),防止窜货,便于追溯。

  8)智能过磅,集中司磅。司机过磅无须下车,司磅员可同时监管3台异地磅。

  9)集成系统,数据采集。将ERP系统与停车场管理、开票、门禁、地磅、现场发运系统集成到物流发运系统,组成电子信息流,实时采集各环节数据,实现财务业务一体化。

  无人值守称重厂区不允许智能IC卡带出厂的。所以在厂门口安装了自助收卡终端,车辆在厂内称重和装卸货业务完成后,到达出厂门禁,司机将业务卡插入收卡口,这时系统验证该车辆在整个发运环节各状态是否完成,如有未完成项,系统将提示信息在LED屏上展示,同时通过语音进行播报,并吐出业务卡;当审核该车辆发运环节无误时,同样通过LED屏和语音进行展示,并自动打印过磅单,控制门禁道闸升杆,车辆出厂。

  ,使用效果良好,表现在:

  1)改善厂内通行秩序,控制厂内提货车数,定道装车,有效应对发货高峰,平稳度过2015年10月18日、19日连续两日超6 000 t袋装水泥出厂。

  2)袋装喷码联网防窜货,实现一车一码,联网自动喷码,无人为干预,方便追溯。

  3)杜绝偷包、漏包。

  4)实现集中司磅,夜间车辆较少时,1名司磅员可同时监管3台磅。销售过磅时,司机无须下车,提高过磅效率,平均每辆车过磅时间不超过15 s。

  5)设备可靠性高,运行近两年来,设备维护量几乎为零。

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